日前，记者走进仙游经济开发区莆田市新协诚鞋业有限公司，智能化生产车间与仓储中心内，智能设备高效运转、机器人有序作业，传统制鞋车间变身“数字工厂”，处处彰显智能制造的强劲活力。作为福建省首家实现“智能化仓储与配送一体化”的鞋类制造企业，该企业以数字化转型破局代工发展瓶颈，走出一条“制造”变“智造”、低端代工迈向高端协同的产业升级之路。
在企业智能化仓储中心，AGV智能潜伏式机器人、智能侧叉机器人、智能材料抱箱机器人各司其职，按照系统指令精准完成物料搬运、仓储配送、货位调度等作业，全程自动化流转、不间断运行，科技感满满。
目前，企业共投入22台AGV智能潜伏式机器人、12台智能侧叉机器人、4台智能材料抱箱机器人，搭建起全天候高效运转的智能物料配送体系，智能作业覆盖15000平方米仓储区域，贯穿原材料仓、大底仓、包装仓、半成品仓、成品仓全仓储场景，实现仓储管理全流程智能化、精细化、无人化。
不止智能仓储，智能化应用也已深度嵌入企业制鞋全生产链条。从原材料入库、领料出库，到冲裁、自动化切割等，再到成品出入库，每一个生产环节都搭载智能数字化系统，彻底改变传统制鞋人工搬运、分散管理、效率偏低的生产模式，实现生产流程数字化、协同化、高效化运转。
智能仓储这一块，我们目前是有建成6个智能仓储立体库，面积是差不多1万多平方，目前我们的裁切自动化比例有达到70%。自动划线印刷比例有达到百分之百。还有一个是电脑工车这一块，我们的工序占有比例达到75%以上。
一组组亮眼的智能化数据，折射出企业主动求变、攻坚转型的发展决心。早年，新协诚鞋业以传统代工业务为主，长期为国内外知名鞋服品牌代工生产，发展空间受限。想要突破发展困局、抢占市场先机，就必须向研发、品牌等“微笑曲线”高价值两端延伸。
为此，企业坚定开启数字化、智能化转型征程，累计投入近3000万元推进智能车间全面改造升级。经过系统化智造升级，企业发展实现质效双升：模具开发成本节省超百万元，原材料利用率提升5%，整体生产效率提高约10%，真正达成降成本、提效率、优品质、强管理的转型目标，彻底激活企业发展内生动力。
凭借领先的智能制造水平、严苛稳定的品质管控能力，新协诚鞋业成功获得国内头部运动品牌李宁的高度认可，成为李宁核心生产合作商，实现从“代工接单”到“品牌核心协同”的层级跨越。
与此同时，企业深耕鞋材技术研发，创新突破关键鞋材新材料技术，深度参与合作品牌的产品研发、生产定制全流程，成功构建新材料研发—高端智能制造—品牌协同输出的完整产业生态链，对品牌订单的吸引力持续提升，也带动当地鞋材企业技术升级、共同发展，展现出产业转型升级的蓬勃活力。
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